在塑料加工企業(yè)中，注塑機是應(yīng)用面是最廣的，同時也是耗能較多的生產(chǎn)設(shè)備。在注塑機上推廣應(yīng)用變頻器可以消除注塑設(shè)備存在的能源過多消耗浪費的現(xiàn)象。使用變頻器可以使注塑機運行在最佳效率的工作中，實現(xiàn)節(jié)能30%左右，最高可節(jié)能60%。同時還可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低噪聲污染和油污染、提高生產(chǎn)的可靠性、延長注塑機的使用壽命等諸多優(yōu)點。

                    

注塑機節(jié)能控制系統(tǒng)中注塑機的工作循環(huán)如下: 鎖合模-注射臺前移-注射-保壓-冷卻-預(yù)塑-開模（頂出制品 ）

　　這些動作在傳統(tǒng)的注塑機上都是以液壓系統(tǒng)來完成的。通過油泵和閥門的配合產(chǎn)生不同的壓力和流量，提供油缸和液壓馬達所要求的推動力和移動速度。 傳統(tǒng)注塑機由于異步電動機始終運行在工作頻率狀態(tài)上，不能根據(jù)實際情況改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩，所以也改變不了油路的流量，最終只能將多余的液壓油通過流量閥回流到油箱，造成能量的白白浪費。

 所以我們在注塑機械上推薦使用變頻器或伺服電機等工業(yè)控制應(yīng)用方案如下：

　　1、 變頻調(diào)速控制注塑機

　　此種方案屬于電液混合型，可以采用AMK3500磁通矢量控制變頻器。它的原理是控制比例流量閥的電流信號同時輸入給變頻器的模擬量輸入端，通過控制油泵電機的轉(zhuǎn)速，使油泵的實際流量正比于電機的轉(zhuǎn)速，同時油泵的輸出功率也正比于電機的轉(zhuǎn)速，這樣就起到了節(jié)能的目的。

　　2、 全電動注塑機 

　　全電動注塑機方案是在變頻調(diào)速的思路上，將鎖模、落料、注射等機構(gòu)都采用到艾米克變頻器系統(tǒng)中，關(guān)鍵移動部位是用了上銀滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌以減小系統(tǒng)損耗，使用艾米克變頻器plc來分配控制順序指令，通過HITECH人機來進行人性化中央控制，從而徹底拋棄了液壓系統(tǒng)，使傳統(tǒng)注塑機的油污染問題得到根本解決，而整機的效率也隨著電機、滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌的使用而得到了全面的提高，并且產(chǎn)品的精度都得到了有效保證。目前由于成本問題和控制系統(tǒng)的相對復(fù)雜，市場上并沒有普遍接受。但在使用情況要求比較高的情況下，優(yōu)勢很明顯。

　　還有很多不常用的其它節(jié)能塑機控制方案，在此不多敘述，艾米克AMK3500磁通矢量變頻器為客戶提供了實用的PID調(diào)節(jié)器。簡易的PLC。可編程的輸入輸出端子控制、遠程同步控制、脈沖頻率給定和其他各種強大的功能，為客戶提供高集成度的一體化解決方案，對降低系統(tǒng)成本，提高系統(tǒng)可靠性具有很高的價值。