變頻器參數(shù)調試的重要性

　　根據(jù)生產(chǎn)設備的具體情況來安裝及調配參數(shù)才能投入使用。例如維修變頻器的過程出現(xiàn)的很多問題是軟性故障，和參數(shù)有很大關系，也可能是設備的其他部件的關聯(lián)件有問題，所以必須學會調試參數(shù)才能從各種應用情況中判斷其故障點所在。

　　變頻器基本參數(shù)的調試

　　變頻器功能參數(shù)很多，但實際應用中，沒必要對每一參數(shù)都進行設置和調試，多數(shù)只用采用出廠設定值即可。但有些參數(shù)由于和實際使用情況有很大關系，且有的還相互關聯(lián)，因此要根據(jù)實際進行設定和調試。基本參數(shù)都是各類型變頻器幾乎都有的。

　　變頻器的設定參數(shù)較多，每個參數(shù)均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數(shù)設置不當，導致變頻器不能正常工作的現(xiàn)象，因此，必須對相關的參數(shù)進行正確的設定。

　　1.控制方式

　　即速度控制、轉距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根據(jù)控制精度進行靜態(tài)或動態(tài)辨識。

　　2.最低運行頻率

　　即電機運行的最小轉速，電機在低轉速下運行時，其散熱性能很差，電機長時間運行在低轉速下，會導致電機燒毀。而且低速時，其電纜中的電流也會增大，也會導致電纜發(fā)熱。

　　3.最高運行頻率

　　一般的變頻器最大頻率到60Hz，有的甚至到400Hz，高頻率將使電機高速運轉，這對普通電機來說，其軸承不能長時間的超額定轉速運行，電機的轉子是否能承受這樣的離心力。

　　4.載波頻率

　　載波頻率設置的越高其高次諧波分量越大，這和電纜的長度，電機發(fā)熱，電纜發(fā)熱變頻器發(fā)熱等因素是密切相關的。

　　5.電機參數(shù)

　　變頻器在參數(shù)中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率，這些參數(shù)可以從電機銘牌中直接得到。

　　6.跳頻

　　在某個頻率點上，有可能會發(fā)生共振現(xiàn)象，特別在整個裝置比較高時；在控制壓縮機時，要避免壓縮機的喘振點。

　　7.加減速時間

　　加速時間就是輸出頻率從0上升到最大頻率所需時間，減速時間是指從最大頻率下降到0所需時間。通常用頻率設定信號上升、下降來確定加減速時間。在電動機加速時須限制頻率設定的上升率以防止過電流，減速時則限制下降率以防止過電壓。

　　加速時間設定要求：

　　將加速電流限制在變頻器過電流容量以下，不使過流失速而引起變頻器跳閘；

　　減速時間設定要點是：

　　防止平滑電路電壓過大，不使再生過壓失速而使變頻器跳閘。

　　加減速時間可根據(jù)負載計算出來，但在調試中常采取按負載和經(jīng)驗先設定較長加減速時間，通過起、停電動機觀察有無過電流、過電壓報警；然后將加減速設定時間逐漸縮短，以運轉中不發(fā)生報警為原則，重復操作幾次，便可確定出最佳加減速時間。

　　

　　8.轉矩提升

　　又叫轉矩補償，是為補償因電動機定子繞組電阻所引起的低速時轉矩降低，而把低頻率范圍f/V增大的方法。設定為自動時，可使加速時的電壓自動提升以補償起動轉矩，使電動機加速順利進行。如采用手動補償時，根據(jù)負載特性，尤其是負載的起動特性，通過試驗可選出較佳曲線。對于變轉矩負載，如選擇不當會出現(xiàn)低速時的輸出電壓過高，而浪費電能的現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)電動機帶負載起動時電流大，而轉速上不去的現(xiàn)象。

　　9.電子熱過載保護

　　本功能為保護電動機過熱而設置，它是變頻器內CPU根據(jù)運轉電流值和頻率計算出電動機的溫升，從而進行過熱保護。本功能只適用于“一拖一”場合，而在“一拖多”時，則應在各臺電動機上加裝熱繼電器。

　　電子熱保護設定值（%）=[電動機額定電流（A）/變頻器額定輸出電流（A）]×100%。

　　

　　10.頻率限制

　　即變頻器輸出頻率的上、下限幅值。頻率限制是為防止誤操作或外接頻率設定信號源出故障，而引起輸出頻率的過高或過低，以防損壞設備的一種保護功能。在應用中按實際情況設定即可。此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由于輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可采用變頻器驅動，并將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。

　　11.偏置頻率

　　有的又叫偏差頻率或頻率偏差設定。其用途是當頻率由外部模擬信號（電壓或電流）進行設定時，可用此功能調整頻率設定信號最低時輸出頻率的高低。有的變頻器當頻率設定信號為0%時，偏差值可作用在0～fmax范圍內，有的變頻器（如明電舍、三墾）還可對偏置極性進行設定。如在調試中當頻率設定信號為0%時，變頻器輸出頻率不為0Hz，而為xHz，則此時將偏置頻率設定為負的xHz即可使變頻器輸出頻率為0Hz。

　　12.頻率設定信號增益

　　此功能僅在用外部模擬信號設定頻率時才有效。它是用來彌補外部設定信號電壓與變頻器內電壓（+10v）的不一致問題；同時方便模擬設定信號電壓的選擇，設定時，當模擬輸入信號為最大時（如10v、5v或20mA），求出可輸出f/V圖形的頻率百分數(shù)并以此為參數(shù)進行設定即可；如外部設定信號為0～5v時，若變頻器輸出頻率為0～50Hz，則將增益信號設定為200%即可。

　　

　　13.轉矩限制

　　可為驅動轉矩限制和制動轉矩限制兩種。它是根據(jù)變頻器輸出電壓和電流值，經(jīng)CPU進行轉矩計算，其可對加減速和恒速運行時的沖擊負載恢復特性有顯著改善。轉矩限制功能可實現(xiàn)自動加速和減速控制。假設加減速時間小于負載慣量時間時，也能保證電動機按照轉矩設定值自動加速和減速。

　　驅動轉矩功能提供了強大的起動轉矩，在穩(wěn)態(tài)運轉時，轉矩功能將控制電動機轉差，而將電動機轉矩限制在最大設定值內，當負載轉矩突然增大時，甚至在加速時間設定過短時，也不會引起變頻器跳閘。在加速時間設定過短時，電動機轉矩也不會超過最大設定值。驅動轉矩大對起動有利，以設置為80～100%較妥。

　　制動轉矩設定數(shù)值越小，其制動力越大，適合急加減速的場合，如制動轉矩設定數(shù)值設置過大會出現(xiàn)過壓報警現(xiàn)象。如制動轉矩設定為0%，可使加到主電容器的再生總量接近于0，從而使電動機在減速時，不使用制動電阻也能減速至停轉而不會跳閘。但在有的負載上，如制動轉矩設定為0%時，減速時會出現(xiàn)短暫空轉現(xiàn)象，造成變頻器反復起動，電流大幅度波動，嚴重時會使變頻器跳閘，應引起注意。

　　參數(shù)設置及故障

　　常用變頻器在使用中是否能滿足傳動系統(tǒng)的要求，變頻器的參數(shù)設置非常重要，如果設置不正確，會導致變頻器不能正常工作。

　　A、參數(shù)設置

　　常用變頻器在出廠時，廠家對每一各參數(shù)都有一個默認值，這些參數(shù)稱工廠值。在直接使用這些參數(shù)值得情況下，用戶能以面板操作方式正常運行，但是面板操作并不能滿足大多數(shù)傳動系統(tǒng)的要求。所以，用戶在使用變頻器前，要對變頻器參數(shù)進行設置：

　　1）、確認電動機參數(shù)，變頻器在參數(shù)中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率，這些參數(shù)可以從電動機銘牌上直接得到。

　　2）、變頻器采取的控制方式，即速度控制、轉矩控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后一般要根據(jù)控制精度，需要進行靜態(tài)或動態(tài)辨識。

　　3）、設定變頻器的啟動方式，一般變頻器在出廠時設定為面板啟動，用戶可以根據(jù)實際情況選擇啟動方式，可以用面板、外部端子、通訊方式等幾種。

　　4）、給定信號的選擇，一般變頻器的頻率給定也可以有多種方式，面板給定，外部給定，外部電壓給定或電流給定、通訊方式給定、當然對于變頻器的頻率給定也是這幾種方式的一種或幾種方式的集合。正確設置后變頻器基本上能正常工作。如要獲得更好的控制效果則只能根據(jù)實際情況修改相關參數(shù)。

　　B、參數(shù)設置類故障處理

　　一旦發(fā)生了參數(shù)設置類故障后，變頻器都不能正常運行，一般可根據(jù)說明書進行參數(shù)修改。如果不行，最好把所有參數(shù)恢復為出廠值。然后按上述步驟重新設置。對不不同公司變頻器參數(shù)恢復方式各不同。